选购机床型号时我们首先要了解我们需要被加工工件的材质、尺寸及需要的精度。了解清楚后我们才能更好的选购到适合我们的机床型号。选购铣床需要注意的问题：　　1、工作台面的大小、主轴X/Y/Z的行程参数;　　2、机床类型：确定加工工件的结构是长导向还是短导向　　2、加工工件的硬度：硬度比较高的钢件则需要选择主轴比较好的机床；　　3、加工工件的生产量：是大批量的可直接选专用的数控铣床。如果是中小批量、小零加工，那么选用普通铣床既可;　　4、加工工件的精密度：要求较高的可选用数控铣床;　　5、机床上下转台之间的距离：以确定模具下模高度(成形模具);　　6、工件的类型：市面上工件类型较多，可以根据客户的要求来选择　　7、工件的大小：工件小的可以选择普通常用的铣床型号既可;工件要求大的则需要选择特定的铣床;　　8、加工工件的特点：如数控铣床以工件特点来选用合适的系统铣床设备。普通铣床则考虑回转台及其他数据参考选择;　　选择一台合适的铣床是需要结合多方面的数据及工件特质要求来决定的，所以我们需要铣床厂家提供专业的技术参数来进行选择。　　

　　　　虽然各类机床夹具结构不同，但就其组成元件的功能来看，可以分成下列组成部分。以平面磨床夹具为例。1．定位元件　　用于确定工件在夹具中的加工位置。图11-1中与工件定位表面相接触的零件为定位元件，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度。2．夹紧装置　　用于将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制的自由度。通常夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的类型很多，设计时应注意选择。3．导向元件和对刀装置　　用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件(图11-1)，对于铣刀、刨刀等用对刀装置。4．连接元件　　用于保证夹具和机床工作台之间的相对位置。对于铣床夹具，有定位键与铣床工作台上的T形槽相配以进行定位，再用螺钉夹紧。对于钻床夹具，由于孑L加工刀具加工时只是沿轴向进给就可完成，用导向元件就可以保证相对位置，因此在将夹具装在工作台上时，用导向元件直接对刀具进行定位，不必再用连接元件定位了，所以一般的钻床夹具没有连接元件。5．夹具体　　是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构、装置等使之组成一整体；还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件的分布情况、工件的形状、尺寸及加工性质等。6．其他装置或元件　　根据工序要求的不同，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、工件顶出器、上下料装置及标准化了的其他联接元件。　　

　　　　铣床，作为模具行业里面的基础类机床，也是每个模具厂必不可少的加工设备之一。但是，很多工厂的老板、采购等部门人员在对于究竟要选择什么类型的铣床，还是存在有很多的未知和误区。荣田精机作为具有32年机床研发就、生产及销售经验的机床厂，在此对铣床的分类进行以下归纳和整理，希望对各位有所帮助。　　一、根据机床的布局形式和适用范围划分：　　◎升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。　　◎龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。　　◎单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。　　◎工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。　　◎仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。　　◎工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。　　◎其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。　　二、根据控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床，目前世面上用的比较多的是数控铣床，也即在传统立式升降台铣床的基础上加装数控系统，以实现三轴自动控制的目的，可实现简单的3D类加工。　　三、根据结构区分：　　◎台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。　　◎悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。　　◎滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。　　◎龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。　　◎平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。　　◎仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。　　◎升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。　　◎摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。　　◎床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。　　◎专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。　　

　　　　铣床是一种用途广泛的机床，可以生产制造平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。　　此外，还可用来对回转体表面、内孔生产制造及进行堵截操作等。　　铣床在操作时，产品工件装在操作台上或分度头附件上，铣刀旋转为主运动，辅以操作台或铣头的进给运动，产品工件就可获取想要的生产制造表面。由所持有多刃持续切削，因而铣床的产能较高。　　概括来讲，铣床是可以对产品工件进行铣削、钻削和镗孔生产制造的机床。铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。　　

　　铜公雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。在数控雕刻机(木工雕刻机、石材雕刻机)中主轴系统是雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速，目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大。运行转速一般在0～24000r/min，对应的变频器运行频率为0～400Hz。为了提高加工效率，大型的雕刻机会装有多个主轴机头，一台变频器同时驱动多个主轴电机工作。　　由于变频器以其独特超强的性能，满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点，在雕刻机市场占有相当大市场份额。其中300系列小功率无感矢量型变频器，其体积小巧、高性价比，多应用于主轴功率低于3.7KW的雕刻机系统。应用1.--数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备　　2.--数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备　　3.--高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。分类1、1、--数控铣加工中心：　　非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求非常好　　优点：能进行重切削;缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。　　2、2、--数控雕铣机　　非移动部分刚性要求好，移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的刚性。　　优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工;缺点：由于刚性差所以不可能进行重切削。　　3、3、--高速切削机床　　非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧。　　

　　　　数控铣床在市场上的产品比较的多，种类也比较的多，而且产品的质量层次也不一样。因此在选择使用时需要检查数控铣床设备的质量问题，使用的工作效率怎样。现在小编要为大家介绍的是数控铣床的使用检测方式。　　数控铣床几何精度通常采用的检验方法有以下几种1.按国家标准规定的精度检验方法(1)采用角尺、指示器检验Z轴线的直线度(主轴箱的上下移动)、检验Z轴线与工作台面的垂直度；(2)采用平尺、指示器和角尺检验横向滑座(Y轴线)与工作台纵向移动(X轴线)的直线度及相互间的垂直度；(3)采用平尺和指示器检验横向滑座(Y轴线)与工作台纵向移动(X轴线)在水平面内的平行度；2.生产实际中，常用的精度检验方法(1)采用方尺和指示器检验X轴线与Y轴线的垂直度；(2)采用二个水平尺相互垂直放置的方式检验X轴线在水平面内的平行度，检验Y轴线在水平面内的平行度；(3)采用指示器、方尺检验Z轴线与工作台面的垂直度，检验X轴线的直线度，检验Y轴线的直线度。3.采用步距规、激光干涉仪检验机床几何精度。数控精雕机能力的检测，数控精雕机又称CNC精雕机，它的应用非常广泛，在很多行业都会用到它，如广告行业，展览展示行业等。数控铣床市面上精雕机无论是种类还品牌都非常多，质量也是差次不齐的，那么何对它的能力进行检测呢？　　1、“用得是否舒服”是机械精雕机能力检测的直接方法。随着电脑精雕机在广告标识业中应用面的普及，电脑精雕机已不再只是实力的象征，而已成为实实在在的批量型的专业生产工具。　　电脑精雕机在广告标识业中的典型应用有：胸牌加工、切割水晶字、雕刻三维字、制作沙盘部件、加工灯箱组件、加工有机制品和雕刻浮雕文字及图案等。上述应用的主要特点是：成品要求精细、加工区域小，加工只能用小刀。使用小刀产生较高的生产效率，这要求设备能力和加工工艺必须要有专业特色。必须成批生产。没有批量很难产生较好的规模效益。　　2、具有实际生产经验的经营者都清楚：干一件活容易，但是要不发生意外、成批量地干活这有难度了。这要考验工具是否“用得舒服、使得顺手”。专业精雕机显著特点是：专业雕刻CAD/CAM软件与CNC精雕机作专业的、紧密的配套。　　在使用专业的电脑CNC精雕机进行批量加工时，专业的雕刻软件可保证操作员顺顺当当地作好设计、生成合理高效的加工程序：当装卡好材料、调好刀开始干活后，操作员只需定时“听听刀的切声音”，判定刀是否磨损，必要时更换刀，基本上可不占人；当加工完成后，若发现某些区域加工效果未达到要求，操作员在机上利用修补功能在现场稍作补救，一批活这样流利地完成了。这样干活舒服！　　3、专业化程度低的电脑精雕机为操作者设计了一种理想的加工方式——加工过程中没有意外情况出现，如果这种前提存在，这种精雕机干活是没有问题的，但是事实上在长时间的批量加工中不出意外的情况是不存在的，此时干活要“不顺手”了。　　主要表现为：刀调整难于精确定位和现场难于修补加工中的不足这有可能造成：刀吃刀定位精度低，影响成品精度、现场无法修补必须重复加工降低加工效率！　　

　　　　数控车床轴承清洁后加注润滑脂的顺序，不同的润滑脂加注方式会导致初始磨合运转时温升不稳定、温升异常、初始磨合时间长，甚至烧伤。因此，需要根据使用条件，使用合适的润滑脂和合适的加注量来正确加注。　　一、灌装前的确认：确认数控车床轴承内没有残留异物。建议高速主轴的轴承先清洗脱脂，再加注润滑脂。在其他应用场合，也建议先去除附着在轴承上的防锈油。　　二、加注润滑脂时：为了注入适量的润滑脂，建议使用润滑脂注入器。使用带有可读填充号的润滑脂注入器。　　三、数控车床润滑脂加注量轴承润滑脂注入量的推荐值:高速主轴用角接触球轴承，15%和2%的空间体积。高速主轴用圆柱滚子轴承，10%和2%的空间体积。电机用滚珠轴承，占空间体积的20%~-30%。　　滚珠轴承的润滑脂加注方法：在滚珠之间均匀填充润滑脂。如果是外圈导向的酚醛树脂保持架，建议在保持架的导向面涂上油脂。用手转动轴承，使润滑脂均匀地进入滚道面、保持架内部、滚珠之间、导向面等处，使润滑脂充满轴承内部空间。　　数控车床圆柱滚子轴承的润滑脂加注方法：将80%的润滑脂均匀地涂在滚子的滚动面上。此时，建议不要在保持架内侧涂抹过多的油脂。保持架内部的油脂在Z初的磨合阶段很难扩散，会增加温升，延长磨合时间。滚子滚道表面的油脂会扩散到滚子端面、保持架与滚子的接触部位、兜口处，使油脂均匀分布到整个轴承上。在要装入轴承座的外圈滚道表面均匀地涂上20%的薄薄的润滑脂。　　

　　　　数控车床排屑机作为一种常用的机床附件产品，主要用于去除切屑。设备使用中积累的铁屑如果不及时处理，大量堆积容易造成设备卡死甚至跳闸。如果长时间出现这种情况，会增加设备不必要的负担，对设备的使用寿命影响很大。那么当设备突然卡死甚至跳闸的时候我们该怎么办呢？首先要知道影响排屑量的原因是转速和刮刀间距。日常使用中，排屑机的工作频率很高。如果有数控车床主动跳闸，多半是短路引起的。先观察外接电源是否符合机床要求，是否超差，是否相对稳定。其次，观察车床电源开关是否损坏。如有损坏，请及时更换。然后，看车床是否配备了一些外部设备，比如传送带、灭火器、工作灯等。，不管是接错位置还是其他原因。　　如果通过检查没有发现以上三个原因，那么就要考虑车床的接线问题了。一般来说，大多数控车床都有很多感应线，所以要检查感应线是否被切断。为有效降低设备在使用中的故障率，在具体操作过程中应注意以下要求:　　一、数控车床通电前，首先检查减速器的润滑油平衡是否低于标准油位线。如果低于标准油位线，则在标记的油位线上添加相应的总损耗系统油。　　二、发动机启动后，检查链轮的旋转方向是否与机器标识上的箭头所示方向一致，如果不一致，立即纠正。　　三、数控车床排屑装置的链轮上装有过载安全离合器，排屑机在出厂调试时已调整好。　　四、启动后，如果发现数控车床的摩擦片打滑，应立即停机检查是否有异物卡在链带上或其他原因。　　五、定期检查排屑器摩擦片的压紧力是否符合要求，检查碟簧的压缩量是否在规定的数值范围内。　　

　　　　手摇磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床等。磨床的种类主要有：　　1、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。　　a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。　　b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。　　2、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。　　3、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。　　4、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。　　5、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。　　6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。　　7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。　　8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。　　

　　　　现在对手摇磨床的要求是越来越高了，很多师傅不知道磨床永久了，磨出来的工件会出现波浪纹，就不知道怎么回事，下面有给大家简单介绍一下磨床的具体的问题点在哪里：　　1.机床主轴刚性比较：头摆机床在加工的过程中，由于主轴摆动，使得主轴的刚性相对差;而工作台摆动机床，由于是工作台摆动，所以不会对主轴的刚性产生任何影响。　　2.机床加工的效率对比：由于旋转点的不同，刀尖实现同样的位移时，头摆机床的主轴需要摆动更大的角度(类似杠杆原理)，所以加工同样的零件，头摆机床的效率更低。　　3.刀具长度对机床加工精度的影响：摆动误差=摆臂×摆角，对头摆机床来讲，刀具长度是摆臂的一部分。也就是说，在头摆的情况下，刀具的长度影响摆臂长度，放大误差。即误差会随刀具的长度增长而增大。对于摇篮式工作台摆动机床，刀具长度与摆臂的长度无关。　　4.位置误差与形状误差　　随着摆动，两种机床都会产生位置误差，但是头摆机床还会产生形状误差，而工作台摆动则不会产生形状误差。头摆机床刀具旋转，从而产生位置误差。与此同时，加工孔的进给方向和刀具的回转中心发生偏离，所以加工孔产生位置误差的同时，还会产生形状误差，出现楔形孔。　　而工作台摆动机床的位置误差是由工作台摆动造成，主轴的进给方向和刀具的旋转中心始终重合，所以不会再附加产生形状误差。这是摇篮式工作台摆动与头摆相比另一个明显的优势。　　另外需要补充的是，工作台摆动机床由于需要克服工件自重的原因，如果工件很重，对夹具有更高的要求;还有，加工大型重型零件时机床无法实现工作台摆动，就只能采用头摆的方式。